公司沿革
1970年（昭和45年） |
於東京都三鷹市創業。 |
1972年（昭和47年） |
總公司搬遷至東京都杉並区。 |
1976年（昭和51年） |
於埼玉県浦和市設立埼玉工場，配置連續式清氣爐；並開始進行不銹鋼工件的光輝鎳焊材钎焊代工業務。 |
1978年（昭和53年） |
將工廠搬遷至埼玉県志木市。 |
1981年（昭和56年） |
總公司搬遷至東京都世田谷区。 |
1985年（昭和60年） |
與美國企業進行技術合作；同年，開始生產自動氣體钎焊設備。 |
1986年（昭和61年） |
著手開發鈦合金钎焊及活性金屬钎焊技術。 |
1999年（平成11年） |
埼玉工場安裝【半連續型三艙式真空爐】，可以真空钎焊技術，對產品進行量產作業。 |
2002年（平成14年） |
取得ISO９００１認證。 |
2003年（平成15年） |
埼玉工場安裝第二套【半連續型三艙式真空爐】，增加钎焊加工生產能力。 |
2005年（平成17年） |
鈦合金板式熱交換器取得日本及美國專利。 |
2007年（平成19年） |
埼玉工場安裝【半連續型五艙式真空爐】，同年，設立 |
2008年（平成20年） |
不銹鋼板式熱交換器通過日本高壓氣體保安協會檢定合格。 |
氛氣爐的用途與功能
一般熟知的钎焊作業是以火焰作為加熱源，作業時在大氣中進行加工，而大氣之中約有21％的氧氣存在，在加熱過程中會對工件表面造成氧化作用，因此工件之後需要再進行表面清潔處理，並且生產效率不佳。 因此便開發出氛氣爐以取代傳統火焰加熱的方式，藉由惰性氣體來阻隔大氣中的氧氣，防止在加熱過程中工件氧化，其特點如下： 1.自動化連續性生產，生產速度快、效率佳 2.無需熟練的技術工，生產品質穩定 3.從加熱到冷卻都在惰性氣體保護下，工件充分被保護不氧化 4.無需焊後表面處理，降低生產成本 氛氣爐除了最常用的钎焊作業之外，一般也可應用於熱處理作業方面。
氛氣爐的工作原理
在爐內持續注入惰性氣體形成一模擬真空的作業空間，使得工件在此一作業空間內被充分保護不受氧氣汙染。 使用加熱器升高氛氣爐內溫度至工作溫度，並在作業過程中持續保持該工作溫度，當工件經由輸送帶運送經過加熱區時，工件本身因受熱關係而造成膨脹但並未融化(钎焊作業溫度未達工件溶點)，工件上的钎焊膏(連接用介質或可稱之為焊料，其溶點溫度低於工件溶點)則會融化，並滲入工件表面毛細孔。 接著工件進入冷卻區，同樣受到惰性氣體的保護不受氧氣汙染，同時工件因冷卻開始收縮，钎焊膏也會凝固，此時便完成钎焊作業。
氛氣爐作業順序
